走进园区看企业｜衡阳蒸湘区：向“高”而攀 向“新”而行

近日，在衡钢炼钢厂(liàngāngchǎng)智能控制中心，工作人员轻点鼠标，工业互联网炼钢一体化平台(píngtái)电子屏上实时显示着“数字炼钢”全流程数据。 衡钢生产的超高钢级(gāngjí)大口径(kǒujìng)厚壁直连型封盐套管成功应用于新疆塔里木盆地的奥探1井（蒸湘区委宣传部 供图） 据了解，在此平台上已实现炼钢一体化管控(guǎnkòng)，将原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好地把(bǎ)控品质，并且每一炉钢的明细(míngxì)成本，都能(néng)通过大数据捕捉，可大幅(dàfú)降低劳动强度，提升管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。 这也是(shì)衡阳(héngyáng)市蒸湘区在衡阳市委“制造立市、文旅兴城”发展战略指引(zhǐyǐn)下，以钢管及深加工产业为核心，围绕“建链培育首位产业、延链壮大产业集群、强链提升核心竞争力”为目标，推动产业链向“高”而攀(pān)、向“新”而行的一个缩影。 建链强基：从(cóng)“单兵突进”到“体系作战” 今年2月，在蒸湘区钢管产业园内，全球首套最大口径三辊限动连轧管机组进入设备安装阶段。这个(zhègè)投资(tóuzī)78亿元的项目建成后，可(kě)生产外径达610毫米、壁厚65毫米的特大口径无缝钢管，填补我国在深海钻井(zuànjǐng)平台、超临界电站锅炉等领域的材料空白。 该项目采用与西马克、达涅利等国际顶尖厂商联合研发(yánfā)的技术方案，实现特大口径钢管一次(yīcì)成型(chéngxíng)，较传统工艺节能30%、生产效率提升4倍。 在衡钢生产管理中心主任李洪中看来，这项(zhèxiàng)突破具有战略意义：“过去生产直径500毫米以上钢管需多次热扩，新工艺使产品性能稳定性提升(tíshēng)50%，交货周期从(cóng)45天缩短至20天，助力我国LNG储罐用管国产化率突破90%。项目预计2026年投产后，年新增产值51亿元，同时还(hái)可带动科盈、鸿菱等(děng)本地配套企业产能翻番。” 在衡钢集团牵头下，12家上下游企业组建产业创新联盟，形成从(cóng)炼铁到精深(jīngshēn)加工的完整链条。数据显示，1-3月全区钢管产业产值(chǎnzhí)突破41.91亿元，同比增长5.9%，带动(dàidòng)规模工业增加值增速位居全市第一。 在蒸湘区擘画的(de)(de)“五区五业”建设蓝图中，钢管产业被定位为“首位产业”。区委、区政府充分发挥衡钢在产业链中的核心引领作用(zuòyòng)，通过整合资源、优化配置，提升产业链协同效应和竞争力，以龙头企业培育带动全产业链集聚发展，实现了从(cóng)“单兵突进”到“体系(tǐxì)作战”的转变。 延链聚能：从“一根(yīgēn)钢管”到“千变万化” 2024年6月，位于新(xīn)疆塔里木盆地的奥探1井成功完钻，该井刷新了亚洲碳酸盐岩储层大斜度井垂深最深纪录。衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管(tàoguǎn)成功应用于奥探1井，为中国石油(shíyóu)取得“深地工程”新突破立下新功(xīngōng)。 据了解，奥探1井成功完钻标志着中国石油在碳酸盐岩超深层勘探领域取得(qǔde)特高温、特高压、超深层钻探工程配套技术新突破，该(gāi)井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大(zuìdà)井斜61.5度。 衡钢为满足油田勘探技术向(xiàng)超深、超难、超高压领域进军的需求(xūqiú)，聚焦客户需求，加强技术创新，开发生产(shēngchǎn)了(le)超高钢级大口径厚壁直连型封盐(fēngyán)套管，从产品设计、生产到质检、发运，精心组织，全力保障。下井过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速交货、优异质量、专业服务得到了油田、项目部的高度赞赏。衡钢产品成功在奥探1井使用，展示了其高端油套管的核心竞争力和(hé)品牌优势。 为延链(yánliàn)聚能，蒸湘区一方面坚持纵向延伸，聚焦油气开采、工程机械等(děng)领域需求，做强(zuòqiáng)精深加工；另一方面(lìngyìfāngmiàn)，坚持横向协同，整合本地热处理、表面处理等配套企业，形成“钢管+深加工”一体化服务能力。 衡钢产业园的鸿源(hóngyuán)管业有限公司是一家专业化钢管深加工生产高新技术企业(qǐyè)。深耕衡阳十多年(nián)来，公司交出了一张亮眼的成绩单，企业目前(mùqián)拥有(yōngyǒu)11项实用新型专利和4项发明专利，并获得了湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省新材料企业等称号。2024年，公司与北京科技大学、南华大学等高校开展“耐冲击(nàichōngjī)型高性能膨胀套管”等攻关项目合作，产学研效益凸显，公司年产值达1.5亿元。 产品创新是制造业企业的(de)(de)硬实力。近年来，衡钢产业园(chǎnyèyuán)上下游企业瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化发展趋势，深地钻探、南海(nánhǎi)取冰、巨擘擎天等诸多国之重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮的“名片”。 强链跃升：从“制造工厂”到“智慧(zhìhuì)生态” 走进(zǒujìn)衡钢180分厂精整车间，无人车正将通红的钢管(gāngguǎn)精准吊运至冷床。通过部署“5G+机器视觉系统(xìtǒng)”，企业实现钢管表面缺陷检测精度达0.02毫米，较人工检测效率提升50倍。在新建的35万吨热处理线上，智能温控系统可自动匹配1200种工艺(gōngyì)参数，使产品晶粒度均匀性(xìng)达到航空级标准。 这些(zhèxiē)创新成果的(de)背后，是蒸湘区构建的“产学研用”协同体系。区科工局推动衡钢与中南大学共建极端环境材料实验室，攻克深海管材氢致开裂(kāiliè)难题；与南华大学合作开发的智能焊接(hànjiē)机器人，使管线管焊缝合格率从92%跃升至99.5%。 如何增强企业(qǐyè)核心竞争力，打造(dǎzào)发展新优势？蒸湘区在(zài)推动企业智改数转，激活效率动能方面，大力推广“5G+工业互联网”应用场景，打造智能制造企业5家，智能制造生产线（车间）7条(tiáo)，智能制造工位50个。尤其(yóuqí)是钢管产业链龙头衡钢通过智能化改造，生产效率大幅提升，入选省级“5G+工业互联网”标杆工厂企业。 截至目前，全区(quánqū)钢管企业新增发明专利89项，主导制定国家标准7项，新产品贡献率(gòngxiànlǜ)突破58%。 与此同时，衡钢产业园企业(qǐyè)的绿色(lǜsè)转型同样跑出(chū)加速度(jiāsùdù)。在区委、区政府的大力引导下，一大批企业坚持以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区建设为纽带，带动绿色技术推广应用、产业链供应链(gōngyìngliàn)协同转型，企业自觉开展节能诊断、自愿性清洁生产审核，截至2024年有2家企业获评省级“绿色工厂”。 “传统产业是不是落后产业，关键在(zài)于如何创新升级。”蒸湘区相关(xiāngguān)负责人表示，实践证明，随着“制造立市、文旅兴城”发展战略的深入推进，只要坚持创新驱动、数智赋能、绿色转型，传统制造业完全能在新型工业化道路上闯出一片(yīpiàn)新天地。（胡建军(jiànjūn) 胡馨予） 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网(yāngguǎngwǎng)”客户端。欢迎(huānyíng)提供新闻线索，24小时报料热线(rèxiàn)400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章(wénzhāng)版权归属央广网所有，未经授权不(bù)得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。